1. Los interruptores son instrumentos ciegos.
Las primeras generaciones de
interruptores no eran capaces de mostrar las mediciones del proceso a nivel
local y ello obligó a la instalación de medidores locales, como manómetros y termómetros,
lo que resulta en un diseño más complejo, así como un aumento de las vías de
fuga y el costo general. Además, esto ocasiona que los operadores no supieran cuando
los interruptores dejaban de funcionar en el campo, debido a fallas mecánicas
de las partes móviles dentro del interruptor.
Estos problemas en toda la industria
inspiraron a los fabricantes a innovar la próxima generación de interruptores
electrónicos que incorporan pantallas LCD integradas para la visualización
local de mediciones de variables de proceso, junto con diagnósticos internos
para monitorear el estado del dispositivo.
DWYER
INSTRUMENTS PRESSURE SWITCH
2. Los interruptores son una tecnología anticuada
Las
plantas de procesos industriales de hoy en día ejecutan sus procesos más rápido
y más de lo que originalmente fueron diseñadas. Estas plantas deberán iniciar
proyectos de modernización para respaldar las nuevas demandas del mercado.
Los
interruptores antiguos proporcionaban a los usuarios señales digitales de
encendido y apagado que estaban cableadas para controlar un equipo directamente
o enviadas a un PLC para la funcionalidad de alarma. A medida que las plantas
pasan por proyectos de modernización, reestructuran las entradas/salidas del
sistema de control para admitir más señales analógicas que las señales
digitales utilizadas en el pasado. Los transmisores son comúnmente elegidos y
recomendados sobre los interruptores, sin embargo, los transmisores por sí
solos no proporcionan funcionalidad de control interno como la nueva generación
de interruptores electrónicos de estado sólido porque los transmisores deben
conectarse en conjunción con una alarma de disparo por separado.
Por otra parte, las plantas de proceso
a menudo tienen de 100 a 1,000 interruptores instalados. Actualizar todos los
interruptores a transmisores podría costarle a una planta de este tamaño hasta
$ 1.5 millones de dólares. En consecuencia, los fabricantes de interruptores
investigaron y desarrollaron nuevos interruptores electrónicos que son capaces
de producir señales digitales y analógicas requeridas para estos nuevos
proyectos de modernización, manteniendo un precio similar al de los
interruptores mecánicos originales actualmente en servicio.
 |
Interruptor
de nivel con indicador marca Wika tipo LSD-30
Señal
de salida:
·
2 x contacto de alarma PNP
·
Contacto de alarma PNP + señal 4...20 mA
·
2 x contacto de alarma PNP + señal 4...20 mA
|
3. Los interruptores requieren ajustes mecánicos
difíciles y que requieren mucho tiempo
El ajuste del SP y del diferencial en
un interruptor pueden resultar en una molestia para los operadores y técnicos.
Los interruptores tradicionales requieren desmontarlos del servicio y hacer la
calibración en un banco en el taller de mantenimiento. Las instrucciones de
instalación no siempre están disponibles para dispositivos más antiguos, lo que
lleva a una pérdida de tiempo en la búsqueda de documentación. En algunos
casos, son necesarios ajustes delicados para lograr puntos de ajuste deseados
ya que el diferencial (el tiempo muerto en el que no ocurre ninguna acción) varían
según el fabricante en función del microinterruptor dentro del dispositivo.
Las generaciones actuales de
interruptores ofrecen plataformas electrónicas que reducen la configuración y
la programación en cuestión de segundos. Una interfaz de usuario en la pantalla
LCD local proporciona indicaciones simples que permiten a los usuarios
programar puntos de ajuste de interruptor, así como la banda diferencial, al
instante sin la necesidad de eliminar el instrumento del proceso.
4. El tiempo de respuesta de los transmisores es más
rápido que los interruptores
Sin lugar a dudas, los interruptores
electromecánicos son más rápidos que cualquier otro transmisor en el mercado.
Con los transmisores, se deben realizar grandes cantidades de conversiones,
cálculos, compensación y otros trabajos para obtener una señal precisa. Incluso
con la incorporación de las tecnologías actuales de procesadores de alta
velocidad en los transmisores, no puede coincidir con la velocidad de la
reacción instantánea que los interruptores electrónicos de estado sólido de
nueva generación o los dispositivos electromecánicos tradicionales pueden
ofrecer.
Si su
aplicación requiere una respuesta rápida, como en las bombas de desplazamiento
positivo o en el disparo de la turbina para una protección de sobrevelocidad,
considere la posibilidad de interruptores-transmisores de estado sólido sobre
los transmisores de proceso.
5. Los interruptores son problemáticos en entornos
difíciles
Ya sea que estén instalados en equipos
como turbinas, bombas o compresores, se requieren interruptores para funcionar
en entornos difíciles que incluyen golpes, vibraciones, calor y presión. La
vibración es una de las principales causas de falla del interruptor
electromecánico, ya que la mayoría tienen un diseño mecánico y utilizan un
émbolo para activar un microinterruptor. En áreas de alto impacto y vibración,
la posición del émbolo puede fluctuar y conducir a un disparo en falso.
Para los interruptores electrónicos de
estado sólido de hoy en día, algunos han proporcionado una solución a los
problemas comunes con interruptores mecánicos instalados en aplicaciones de
alta vibración. Sin partes móviles, estos interruptores electrónicos se pueden
montar directamente en el equipo o proceso sin conectar líneas de impulso para
aislarlos de la vibración del equipo. Varios fabricantes de turbinas y usuarios
finales que operan grandes compresores en plantas petroquímicas están experimentando
una mayor confiabilidad y menos viajes falsos con nuevos interruptores
electrónicos, en comparación con su predecesor, el interruptor electromecánico.
Fuente
de información:
Sestito, John (2018). 7 Switch Myths Busted.
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